Amélioration des propriétés des composants grâce à la projection thermique
Si vous cherchez à préserver des matériaux dans le temps, la projection thermique est incontournable. En effet, cette méthode de traitement de surface, qui fait appel à diverses techniques, permet aux composants d’offrir des propriétés cosmétiques, anticorrosion et mécaniques améliorées, sans toutefois interférer avec le cœur du matériau. Découvrez tout ce qu’il faut savoir sur cette méthode !
Lors d’une projection thermique, une poudre métallique est chauffée par un flux de gaz et « projetée » à grande vitesse (> 1 000 m/s) sur un substrat. L’impact de la poudre fondue crée un revêtement dense, homogène et non poreux qui adhère exceptionnellement fort à la surface. L’élévation de la chaleur au cœur du matériau reste limitée à 90 °C, ce qui évite l’apparition de contraintes internes, de modifications structurelles et de fissures.
21/09/2024
Après avoir figuré pendant plusieurs années sur la liste des autorisations Reach, l’utilisation de l’acide chromique (trioxyde de chrome) comme technique de traitement de surface ne sera plus autorisée que pour certaines applications à partir du 21 septembre 2024. En outre, cette opération ne pourra plus être effectuée que par les détenteurs d’une licence de type Ctac Sub. La projection thermique est l’alternative parfaite au chromage dur, sans le moindre compromis sur le résultat final. C’est avec plaisir que nous vous aiderons à trouver une solution à ce problème !
De Beleyr-Engineering vous aide volontiers à trouver une alternative exempte de chrome hexavalent !
Le procédé de projection thermique présente certains avantages majeurs par rapport à d’autres méthodes de traitement de surface.
Une fois le processus arrivé à son terme, les propriétés de la pièce traitée sont considérablement améliorées à plusieurs niveaux.
L'usure est à la fois un facteur critique et inévitable dans les entreprises de production. Cependant, il est rentable d'acquérir des connaissances sur les différents schémas d'usure. Cela vous permettra de repérer plus rapidement quand un type d'usure - que ce soit la corrosion, la fatigue de surface ou l'oxydation - se manifeste. Vous n'aurez donc pas à faire face à des arrêts non planifiés !
Quelques applications envisageables
Surfaces d’étanchéité contre l’usure en sillons des joints / Vannes / Billes d’étanchéité / Protection contre les milieux agressifs (eau de mer) / Protection des corps de pompe et des aubes contre les agressions chimiques / Réparations ou corrections dimensionnelles des fin d’axe ou des parties de roulements ou des logements de roulements / Vannes rotatives et vannes de dosage / Vis d’extrusion / Rouleaux (de préhension et d’entraînement) / Filets de filtration / Corps de palier / Bagues / Couteaux et rotors à couteaux / Pistons de compresseurs / Pompes (axe et bagues) / Bagues d’axe de pompe / Rotors / Racleurs / Vis et arbres d’hélice /Joints de scellement et d’étanchéité / Plaquettes d’usure / Tubes ou conduits à poussières / Vis de transport / Turbines / Tiges de piston / ...
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